[¡Los usuarios de tornos CNC DEBEN VERLO!] ¿Cómo reducir a cero los defectos de dimensión L en piezas mecanizadas?
Mesa de contenido
Usuarios de tornos CNC,
¿Tienes alguno de estos problemas?
- Cuando se produce un impacto, las virutas hacen que el material de la barra flote, lo que resulta en un procesamiento deficiente...
- Una vez que se produce un defecto de fabricación, se produce una gran cantidad de productos defectuosos de forma consecutiva…
- Una vez que se generan productos defectuosos, es muy difícil inspeccionar todos los productos para determinar si son buenos o malos...
- Pueden producirse errores de medición dependiendo del inspector.
También hemos recibido los siguientes problemas de nuestros clientes.
Preocupaciones del cliente: Defectos dimensionales longitudinales en las piezas después del torneado.
Aquí presentamos un estudio de caso de una empresa procesadora que procesa materiales en barra para fabricantes de válvulas.
Punto clave del problema
Se producen defectos longitudinales en las piezas, lo que requiere mano de obra para una inspección completa.
Una causa común de defectos dimensionales longitudinales es el levantamiento de la pieza de trabajo debido al "ataque de virutas".
Entre los usuarios de tornos revólver, son frecuentes los casos de flotación de la pieza que provocan diferencias en la longitud total de la misma tras el mecanizado.
En este número, explicaremos el [ Interruptor táctil de detección de posición RC-P10DX ] , que resuelve el problema de los "defectos dimensionales longitudinales".
¿Qué es el [Interruptor táctil inalámbrico RC-P10DX] que evita defectos dimensionales en la dirección longitudinal?
Presentamos un interruptor táctil inalámbrico para prevenir defectos dimensionales en el procesamiento de barras de material, como en el estudio de caso al comienzo de este artículo.
Características del producto
Características del Interruptor táctil inalámbrico RC-P10DX
- Interruptor táctil inalámbrico de tipo contacto
- Detección de Alta precisión de la dimensión L de la pieza de trabajo
- Gracias a su sistema inalámbrico, se puede montar en máquinas de tipo torreta y de 5 ejes donde el cableado resulta complicado.
- Corrige la deformación térmica del husillo con una repetibilidad de 1 μm.
- Comunicación inalámbrica de 2,4 GHz resistente al ruido
El Interruptor táctil RC-P10DX utiliza un sistema de comunicación inalámbrica, lo que elimina la necesidad de cables, a diferencia de los interruptores táctiles convencionales.
Incluye:
- Interruptor táctil ( unidad principal) que funciona como transmisor
- receptor que recibe señales.
¿Qué es el tipo inalámbrico? Diferencias con los interruptores táctiles convencionales.
El interruptor táctil envía una señal de detección al sistema de control (por ejemplo, un PLC) a través de un cable cuando la parte de contacto toca la pieza de trabajo y se presiona. Esto conlleva el riesgo de rotura del cable y la necesidad de reubicarlo para mantenimiento y reemplazo.
[Explicación del principio] Sistema transmisor/ Receptor de radio que utiliza la banda de 2,4 GHz
El transmisor (interruptor) es inalámbrico y envía señales desde la antena incorporada al receptor.
PASO 1 : Cuando el interruptor táctil entra en contacto con la pieza de trabajo, la antena integrada envía una señal al receptor . (Utiliza la banda de 2,4 GHz)
PASO 2 : Envíe la señal recibida al lado de control (PLC o panel de control) al que está conectado el receptor para operar el dispositivo.
Dos problemas resueltos por el Interruptor táctil RC-P10DX
La instalación del interruptor táctil inalámbrico RC-P10DX en tornos revólver CNC puede prevenir defectos de dimensión L posteriores al procesamiento causados por lo siguiente:
1. Elevación de la pieza de trabajo debido a las virutas
2. Retirada excesiva o insuficiente de material de barra
Esto contribuye a la reducción de productos defectuosos y de la carga de los procesos de inspección en la producción en masa.
Problema 1: Detección de material de barra flotante
Si se producen virutas al sujetar la barra de material, la pieza de trabajo se inclinará, provocando defectos.
El uso del interruptor táctil detecta el mínimo levantamiento y previene defectos de procesamiento antes de que se produzcan.
Problema 2: Detección de la cantidad de material de barra extraído
En los alimentadores de barras, una extracción excesiva o insuficiente de material de barra puede causar defectos de procesamiento.
Evita defectos de mecanizado midiendo la longitud total de la pieza antes y después del mecanizado con el interruptor táctil RC-P10DX.
Paso 1: Toque la pieza de trabajo con el interruptor táctil RC-P10DX (transmisor).
Paso 2: Si se detecta que la pieza de trabajo se levanta debido a las virutas, se activa una alarma y la máquina se detiene.
Paso 3: Retire las piezas con dimensiones L defectuosas antes del mecanizado.
Los procedimientos descritos anteriormente evitan el riesgo de defectos de procesamiento y la salida de productos defectuosos a procesos posteriores.
Además, esto conlleva una reducción en las horas de trabajo necesarias para realizar inspecciones completas.
[ Vídeo de demostración] Torno revólver CNC - Detección de defectos en la dimensión L del Material de la barra [ Interruptor táctil RC-P10DX]
[ Vídeo] Carcasa práctico: Cómo usar el Interruptor táctil RC-P10DX
Vea el vídeo para observar el proceso mediante el cual el interruptor táctil RC-P10DX mide la pieza de trabajo antes y después del mecanizado en un torno revólver CNC.
Tres ventajas de introducir el Interruptor táctil RC-P10DX en tornos revólver CNC
1. Reducción de costos (tiempo de procesamiento y materiales)
Al instalar el interruptor táctil RC-P10DX, se puede acortar el tiempo de mecanizado en tornos revólver CNC y reducir el desperdicio de material. Esto se traducirá en una reducción de costes.
2. Automatización y eficiencia de las inspecciones completas
La automatización y la optimización del proceso de inspección de productos procesados reducen el tiempo y la mano de obra necesarios para inspeccionar todos los productos y disminuyen la carga de trabajo de los inspectores. Además, contribuyen a paliar la escasez de personal.
3. Mejora de la calidad y estandarización del trabajo de inspección.
La medición en máquina de tornos CNC mediante interruptores táctiles permite la detección temprana de defectos en las piezas mecanizadas.
En particular, los defectos de dimensión L se pueden detectar más rápidamente, lo que mejora la tasa de rendimiento del mecanizado continuo.
La estandarización de los trabajos de inspección mejora la calidad.
La Serie"RC-P10DX" que aquí se presenta se utiliza ampliamente para eliminar defectos de mecanizado en tornos revólver, incluyendo la identificación de defectos en la dimensión L de materiales en barra en tornos revólver y la compensación del desplazamiento térmico de las máquinas.
Si tiene problemas con defectos en la dimensión L de las piezas trabajadas en tornos revólver, ¡póngase en contacto con nosotros!
No dude en ponerse en contacto con nosotros.
Nuestros ingenieros responderán a cualquier pregunta relacionada con los métodos de uso del producto o a las solicitudes de personalización de los mismos.
Podemos ofrecerle la mejor asistencia si nos facilita detalles sobre la aplicación, el entorno de uso y el tipo de piezas que se detectarán.
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