[Precauciones al usar sensores] Fallos comunes, causas y soluciones

Aunque METROL inspecciona todos los productos antes del envío, hay casos en los que los productos se devuelven debido a fallos de funcionamiento causados ​​por un uso incorrecto .
La siguiente tabla resume las fallas más frecuentes y sus causas para todos los productos.

Descripción del fallo	Causas del fallo
El LED no se enciende ni conduce	Sobre corriente
Disminución de la precisión y de la vida útil del producto.	1. La Parte de contacto se devuelve violentamente. 2. La Parte de contacto se aplica en diagonal a la pieza de trabajo.
La precisión no es estable.	Baja rigidez de la plantilla
Desconexión del Cable / rotura de la cubierta del cable	1. Flexión por debajo del radio de curvatura mínimo 2. Las virutas de corte rompen la cubierta del cable. 3. Tira del cable con fuerza.
Problemas de desconexión al instalar el sensor.	Tirar del cable / Doblar el Cable más allá del radio de curvatura especificado

Este artículo analizará las causas de cada uno de estos fallos y sus contramedidas .

Productos objetivo: Interruptor táctil , ajustador de herramientas , Sonda táctil , sensor de espacio de aire

Detalles de la falla, causas y contramedidas

1. El LED no se enciende ni conduce

Causas de la falla: Sobrecorriente

La causa más común de fallo, como "el LED no se enciende" o "el sensor no conduce", es la "sobrecorriente".
Por ejemplo, incluso cuando se conecta con la capacidad de contacto especificada, puede circular una corriente superior a la nominal al encender el equipo. Esta es una de las causas de la sobrecorriente, denominada corriente de irrupción.

Por sobrecorriente,

• Los LED se queman y el interruptor no conduce.
• Saltan chispas (arcos eléctricos) que ensucian los contactos del interruptor.

Ambos problemas conllevan una reducción de la precisión y de la vida útil del producto, por lo que es importante tomar medidas correctivas.

Situaciones en las que es probable que se produzcan sobrecorrientes.

Tenga cuidado con las sobrecorrientes en las siguientes situaciones.

• Cuando el dispositivo está encendido

• Cuando se realizaron las pruebas de aceptación (utilizando un comprobador de alto voltaje)

Dado que ambos problemas se producen antes de que se utilice el producto, a menudo se confunden con defectos iniciales.

Contramedida para sobrecorriente: Utilice una Unidad I/F ( unidad de interfaz).

Para reducir los efectos de la sobrecorriente, METROL recomienda el uso de una Unidad I/F ( unidad de interfaz ).

Al instalar la unidad de interfaz en el panel de control con antelación, esta actúa como un circuito de protección de contactos en entornos donde existe riesgo de sobrecorriente.

Ventajas de la Unidad I/F

El uso de la Unidad ofrece las siguientes ventajas

• Protección de Contacto contra sobrecorriente
• La corriente de Salida puede incrementarse.
• Conversión de señal disponible
• Vida útil de contacto prolongada
• Aumento de la precisión

Las ventajas mencionadas anteriormente reducen la frecuencia de las averías, lo que se traduce en un ahorro de costes.

Contramedidas distintas de la Unidad I/F

En cuanto al interruptor táctil, se puede lograr el mismo efecto que con la Unidad I/F incorporando la opción de transistor al interruptor.
Artículos de referencia: Explicación de las funciones de los transistores

Lista de verificación antes de usar los productos

• Tome medidas para evitar que se produzcan corrientes de irrupción.
• Utilice las opciones de Unidad I/F o transistor.

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2. Reducción de la precisión y de la vida útil del contacto.

Causa 1. La Parte de contacto se devuelve violentamente.

Por favor, absténgase de chasquear los dedos sobre los ajustadores de herramientas y los contactos del interruptor táctil, ya que esta acción provoca directamente un mal funcionamiento.

Contramedida para la causa 1: No golpee el punto de contacto con fuerza.

• No presione el contacto con fuerza al devolverlo a su posición original después de haberlo presionado.
• No frote con fuerza ni presione manualmente los contactos del sensor para intentar limpiarlo.

Si los contactos se mueven bruscamente, el retroceso provoca abolladuras en los contactos internos (Figura 1), lo que reduce la precisión y la vida útil de los contactos.

Comportamientos comunes de NG

• Durante la instalación, se presionan enérgicamente los contactos para comprobar su funcionamiento.
• Durante la limpieza, los sopladores de Aire se aplican directamente sobre los contactos.

Lista de verificación antes de usar los productos

• No presione los contactos con los dedos durante la instalación o la limpieza.
• No rocíe aire comprimido directamente sobre los contactos al limpiarlos.

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Causa 2. : La pieza de trabajo se aplica en diagonal al interruptor táctil dedicado que aplica la pieza de trabajo desde la dirección recta.

Aplicar la pieza de trabajo a los contactos del interruptor táctil en la dirección incorrecta acelerará el deterioro del producto y provocará una reducción de la precisión y de la vida útil de los contactos.

Al utilizar un interruptor táctil que aplica una pieza de trabajo en línea recta, si el elemento sensor se aplica en ángulo con respecto al interruptor, el eje interno estará sometido a una fuerza oblicua. Como resultado, el eje rozará contra la pieza de trabajo, lo que provocará un movimiento deficiente. (Figura 2)

Contramedida para la causa 2: Compruebe cómo se aplica el detector.

Compruebe de antemano la dirección de movimiento del interruptor táctil y de la pieza de trabajo, y ajuste el interruptor táctil para que se aplique de la manera adecuada para el uso que se le vaya a dar.

Cómo aplicar la pieza de trabajo: ¿Qué es "Recto Touch"?

El eje del interruptor táctil y el plano de tierra de la pieza de trabajo son perpendiculares.

Cómo aplicar la pieza de trabajo: ¿Qué es el "toque En ángulo o deslizante"?

Tacto En ángulo : El eje del interruptor táctil y la superficie de contacto se encuentran en una dirección oblicua.
Deslizar táctil: Deslice el elemento sensor para hacer contacto con el sensor.

*Los interruptores táctiles dedicados al deslizamiento y al tacto en ángulo también se pueden utilizar para el tacto recto.

Lista de verificación antes de usar los productos

• Compruebe en qué ángulo (recto o diagonal) el cuerpo de detección golpea el interruptor táctil.
• Ajuste la plantilla de montaje de manera que el elemento sensor entre en contacto con el sensor en el ángulo recomendado.
• (Para dirección diagonal) Seleccione un interruptor táctil específico para deslizamiento y ángulo.

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3. La precisión no es estable.

Causa: Baja rigidez de la plantilla

Cuando la precisión del sensor es inestable, la rigidez del soporte de montaje suele afectar a dicha precisión.

Si la plantilla que sujeta el sensor es blanda, la fuerza de contacto provocará que se deforme. Si la plantilla se deforma, el punto de operación variará cada vez que se produzca el contacto, lo que resultará en una menor repetibilidad de la precisión de la especificada.

Contramedida: Utilice una plantilla rígida.

Compruebe de antemano la rigidez de la plantilla y seleccione un material que no se deforme al aplicarle fuerza.

Relación entre la rigidez de la plantilla y la precisión

Lista de verificación antes de usar los productos

• Monte el sensor en una plantilla de montaje con la rigidez suficiente.

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4. Desconexión del Cable / rotura de la cubierta del cable

A continuación se describen tres factores comunes que pueden causar problemas en los cables.
1. Flexión por debajo del radio de curvatura mínimo.
2. La cubierta del Cable está rasgada por las virutas.
3. Tire del cable.

Causa 1: Flexión por debajo del radio de curvatura mínimo.

Doblar un cable con un radio de curvatura menor que el valor especificado puede provocar que la cubierta se rasgue y el conductor interno se rompa.

Contramedida para la causa 1: Permitir que el cable se doble más allá del radio de curvatura mínimo.

Al doblar el cable, ajuste el cableado de manera que la curvatura sea mayor que el radio de curvatura mínimo.
Verifique el tipo de cable y cablee el cable de manera que el radio de curvatura mínimo sea mayor que el siguiente.

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Causa 2: La cubierta del Cable está rota por fragmentos.

Las virutas metálicas generadas en el entorno operativo pueden rasgar la cubierta del cable.
Una rotura en la cubierta del cable no solo supone una interrupción del cableado, sino también un riesgo de entrada de refrigerante. El Refrigerante puede penetrar en el cable y provocar cortocircuitos y fallos de contacto.

Contramedida para la causa 2: Seleccione las opciones de protección de cables.

Si el entorno en el que se utiliza el sensor puede provocar la rotura de la cubierta del cable, tenga en cuenta las siguientes opciones de protección del cable.
Artículos de referencia: Opciones de Protección del cable

Lista de verificación antes de usar los productos

• Permitir que el cable se doble más allá del radio de curvatura mínimo
• Seleccione las opciones de protección de cables

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5. Problemas de desconexión al instalar el sensor.

Causa: Tirar del cable / Doblar el Cable más allá del radio de curvatura especificado

Al conectar el cable del sensor al dispositivo, se han reportado las siguientes causas que pueden provocar la rotura del aislamiento dentro del interruptor, dejándolo inutilizable.

• Tira con fuerza de la base del cable.
• Flexión del Cable más allá del radio de flexión especificado

En particular, dado que los productos resistentes al calor utilizan cables difíciles de doblar, asegúrese de respetar el radio de curvatura (R) especificado en el catálogo.

La foto de arriba es una radiografía del producto defectuoso. (Cortesía del usuario)
El cable se tiró con tanta fuerza que se rompió internamente, lo que provocó que la soldadura que debería haber encajado en el interruptor sobresaliera hacia el exterior.

Por favor, tome las siguientes medidas para evitar la rotura del cable.

Contramedida 1: Observe el radio de curvatura del cable (R) con un cableado de longitud suficiente.

• El Cableado debe realizarse de forma que se ajuste al "radio de curvatura mínimo del cable" especificado en el catálogo.
• Considere la posición de montaje del sensor de manera que el cable no se estire demasiado ni se doble por debajo del radio de curvatura.
• Especifique un cable más largo al momento de la compra.

Al montar el interruptor en un dispositivo móvil, como un brazo robótico, se debe tener en cuenta el rango de movimiento del interruptor y cablearlo de manera que el valor del radio de curvatura esté siempre garantizado.

Contramedida 2: Considere cambiar la dirección del cable.

Los sensores METROL pueden cambiar la dirección del cable, pasando de una posición recta normal a una posición en ángulo recto.
Cambiar la dirección del cable permite realizar el cableado en lugares donde la instalación es difícil.
Recomendamos utilizar un cable en ángulo recto, dependiendo de dónde esté montado el sensor.

Lista de verificación antes de usar los productos

• Instale el sensor dejando suficiente espacio para la longitud del cable.
• No tire del sensor ni de las conexiones del cable.
• Comprueba el radio de curvatura del cable.

Conclusión

El uso correcto de sensores e interruptores mantiene la precisión y permite una fabricación de mayor exactitud.
Además, genera ventajas en cuanto a costes debido a su mayor vida útil.
Antes de utilizar un sensor, asegúrese de comprobar los siguientes puntos.

Descripción del fallo	Causas	Contramedidas
El LED no se enciende ni conduce	Sobre corriente	Utilice una Unidad I/F ( unidad de interfaz).
Disminución de la precisión y de la vida útil del producto.	1. La Parte de contacto se devuelve violentamente. 2. La Parte de contacto se aplica en diagonal a la pieza de trabajo.	1. No golpee el punto de contacto con fuerza. 2. Compruebe la dirección en la que el detector golpea el sensor.
La precisión no es estable.	Baja rigidez de la plantilla	Utilice una plantilla rígida.
Desconexión del Cable / rotura de la cubierta del cable	1. Flexión por debajo del radio de curvatura mínimo 2. Las virutas de corte rompen la cubierta del cable. 3. Tira del cable con fuerza.	1. Observe el radio de curvatura del cable (R) con un cableado de longitud suficiente. 2. Considere cambiar la dirección del cable.

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